如何调整螺旋输送机的效率？

螺旋输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿、粮食等行业。螺旋式输送机设备结构简单、横截面积尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物流进行搅拌、混合、加热和冷却等作业，通过装卸闸门可调节物料流量。输送设备单位功率较大。使用中要保持槽的密封性及螺旋与材槽间有适当的间隙，为难可以根据不同的物料性质、输送量大小、物料的温度、输送长度，为您精心选择输送设备解决方案。

1、空载试车时各轴承的温升不应超过20℃，如升温过高，则表明悬挂轴承的位置安装不当，产生了联接轴的卡住现象。应旋松紧固螺栓，调整悬挂轴承的位置。

2、空载试车时，如发现轴承有漏油现象，应拆下轴承，调整密封圈内弹簧的松紧，直至不漏洞为止。

3、螺旋输送机各悬挂轴承应可靠地支承连接轴，好避免螺旋卡住或压弯。安装时须调整悬挂轴承剖分面处的垫片数量，使轴承剖分面间不形成缝隙，而轴承和联接轴之间要保持适当的径向间隙，以保证螺旋转动灵活。

4、驱动装置减速器低速轴的中心高与螺旋输送机的中心高相差过大时，可借垫片来调整驱动装置的高度。